Desempeño .

La especulación en accidente petroquimica  mexicana  de vinilos  sin plan de riesgos en operaciones de carga. Y operación de mantenimiento con exceso de personal sin supervision es lo comun en la petroquimica. Privada nacional
   En el momento del accidente  el programa de mantenimiento dirigido por la superintendencia de la empresa privada llevaba 21 días naturales  con una carga de trabajo programada en diferentes frentes  de los cuales se destacan  los siguientes : cambios en la tuberia por efectos de oxidacion , regulación de indicadores de presión y manómetros , asi como termopares , los discos de ruptura cambiarlos por discos de ruptura de características similares  instalados en la zona de potencia calorica , en este punto se concentraban  algo  asi como 52 personas en un radio de 75 metros lineales   sin tener un supervisor  de por medio con las vías de comunicación , la seguridad  era escasa en la prevendion como es el caso de  radio  y la detección inmediata de las alarmas de la planta , que al momento  previo  no sonaron  sino que los trabajadores reaccionaron por  inewrcia  de los mandamaces o caporales como se les conoce en e, medio .
  los amteriales  como los elastomeros  son acrilo nitrilo y ya se sabia  que se tenian que cambiar por la alta deflexion a los que por esas condiciones se deforman , sin embargo  no lo hicieron , las consecuencias  ahi  quedaron .a iniciar de nuevo .
En cuanto al plan de riesgos este no estaba actualizado  en las condiciones de mano de obra en cantidad  para reducir el riesgo  a lo que se somete por una cantidad  excesiva de personas laborando para efectos de mantenimiento y reparación .  , las rutas de evacuación las cuales no existen indicios de señalamientos  de seguridad industrial . no fueron eficientes  ya que estas no estaban señaladas , dentro de los programas de prevension de seguridad , los actuales trabajadores no contaban  con ninguna participacion en  planes de respuesta a emergencias  como contratistas  contratados .
  El manejo de la operación de soldadura en exceso por la acumulación de vapores y de gases  no contaban  con equipo de soldadura inerte encapsulado  para evitar su disipación en el medio ambiente  el cual es nocivo y explosivo .
  Las operación de regulación de válvulas  y cambio de diafragmas se combinaron  con las operaciones soldadura a pesar de la distancia  la cual   no correspondia a la norma  de seguridad  de controlar los riesgos , los cuales  por lo que se sabe los trabajadores en esta situación no fueron informados ., las cuadrillas  de trabajadores eran entre 8 y 15 personas  con las condiciones de seguridad en donde  no se aislaba la zona y preventorio en el manejo de las alturas de los andamios los cuales los equipos de soldadura no contaban con los cables electricos  asilados para trabajar en una zona  explosiva y de riesgo , de esta forma los interruptores de las soldadoras no estaban con las características de calidad  para trabajar en este ambiente . corrosivo ,