La especulación en accidente petroquimica mexicana de vinilos sin plan de riesgos en operaciones de carga. Y operación de mantenimiento con exceso de personal sin supervision es lo comun en la petroquimica. Privada nacional
En el momento del accidente el programa de mantenimiento dirigido por la superintendencia de la empresa privada llevaba 21 días naturales con una carga de trabajo programada en diferentes frentes de los cuales se destacan los siguientes : cambios en la tuberia por efectos de oxidacion , regulación de indicadores de presión y manómetros , asi como termopares , los discos de ruptura cambiarlos por discos de ruptura de características similares instalados en la zona de potencia calorica , en este punto se concentraban algo asi como 52 personas en un radio de 75 metros lineales sin tener un supervisor de por medio con las vías de comunicación , la seguridad era escasa en la prevendion como es el caso de radio y la detección inmediata de las alarmas de la planta , que al momento previo no sonaron sino que los trabajadores reaccionaron por inewrcia de los mandamaces o caporales como se les conoce en e, medio .
los amteriales como los elastomeros son acrilo nitrilo y ya se sabia que se tenian que cambiar por la alta deflexion a los que por esas condiciones se deforman , sin embargo no lo hicieron , las consecuencias ahi quedaron .a iniciar de nuevo .
En cuanto al plan de riesgos este no estaba actualizado en las condiciones de mano de obra en cantidad para reducir el riesgo a lo que se somete por una cantidad excesiva de personas laborando para efectos de mantenimiento y reparación . , las rutas de evacuación las cuales no existen indicios de señalamientos de seguridad industrial . no fueron eficientes ya que estas no estaban señaladas , dentro de los programas de prevension de seguridad , los actuales trabajadores no contaban con ninguna participacion en planes de respuesta a emergencias como contratistas contratados .
El manejo de la operación de soldadura en exceso por la acumulación de vapores y de gases no contaban con equipo de soldadura inerte encapsulado para evitar su disipación en el medio ambiente el cual es nocivo y explosivo .
Las operación de regulación de válvulas y cambio de diafragmas se combinaron con las operaciones soldadura a pesar de la distancia la cual no correspondia a la norma de seguridad de controlar los riesgos , los cuales por lo que se sabe los trabajadores en esta situación no fueron informados ., las cuadrillas de trabajadores eran entre 8 y 15 personas con las condiciones de seguridad en donde no se aislaba la zona y preventorio en el manejo de las alturas de los andamios los cuales los equipos de soldadura no contaban con los cables electricos asilados para trabajar en una zona explosiva y de riesgo , de esta forma los interruptores de las soldadoras no estaban con las características de calidad para trabajar en este ambiente . corrosivo ,
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